十大管理工具

　　十大管理工具

　　十大管理工具，在我们的工作中，有很多人发明了管理工具，这样简化了我们的工作，提高了我们的工作效率，但是仍有很多人不知道管理工具有哪些，下面小编为大家结介绍十大管理工具，一起来看看吧。

　　十大管理工具1　　1、甘特图

　　甘特图有助于计划和管理项目，它把一个大型项目划分为几个小部分，并有条理地展示。每个任务都有预期完成时间，由水平的条形代表，左端代表开始日期，右边代表人物的完成日期。任务可能循序渐进，也可能并行，时间有重叠。在项目过程中，重要的事项可以用一个小菱形标记为里程碑。

　　从一个甘特图中，你可以清晰地看出子任务是什么，以及每个任务何时开始何时结束。可视化地呈现一个项目还可以轻松地了解每个阶段会发生的事情，从而跟踪项目进程。

　　2、PERT图

　　PERT 是项目评价和评估技巧 (project evaluation and review technique) 的英文缩写。这是用于计划和安排整个项目行程，跟踪实施阶段的主要项目管理工具之一。PERT图也能展示任务划分，时间分配和开始、结束日期。不像甘特图用条形代表任务，PERT图用关系模型展示信息，用方框代表任务，箭头代表任务之间的关系。PERT图的排版形式使得活动之间的关系比甘特图更加明显。但它的缺点是任务较难跟进，因为有太多的联系和任务。

　　3、日历

　　日历是基于时间，易于理解的项目管理工具。这对于个人时间管理更加合适，能帮助你更好地管理每天、每周或每个月的时间行程。这种工具的出色之处在于，它有很多空间添加待办事项列表。它将提醒你每天要做的事情，确保事情能在截止日期前完成。

　　4、时间线

　　时间线也是一种可视化的项目管理工具，有助于跟踪项目进程。通过时间线，你可以直观地看到某个任务需要在什么时间完成。这是了解任务时间更加有序的方法。但是，时间线没有甘特图那么受欢迎，因为它在展示任务联系和完成状态时有局限。

　　5、WBS

　　WBS即工作分解结构，是一种常用的项目管理工具，通过把项目分解成能有效安排的组成部分，有助于把工作可视化。WBS是一种树形结构，总任务在上方，往下分解为分项目，然后进一步分解为独立的任务。WBS与流程图相似，各组成部分逻辑连接。任务的组成部分用文字或形状解释。

　　6、思维导图

　　思维导图对于项目管理也十分有用。和其它项目管理工具不同，思维导图没那么正式，也就更灵活。你可以用它把项目分解成小任务，管理待办事项清单或者分析问题。通过思维导图，你可以插入图片，链接文件，隐藏分支来聚焦于某个部分，这些是其他项目管理工具做不到的。

　　7、状态表

　　状态表用于跟踪项目进程时十分有效。它不包含项目持续时间和任务关系等细节，但是更注重于项目状态和完成的过程。项目状态表的极佳功能是，它也包含了任务的负责人，如此一来，项目负责人可以更好地评估员工的业绩，知晓问题发生时该由谁负责。

　　8、HOQ

　　HOQ (house of quality)是指质量屋，用于界定顾客需求和产品功能之间的关系。此工具用于质量功能配置，促进团队决策。尽管看起来复杂，亿图也能助你轻松创建HOQ. FOQ中所有的元素，包括屋顶，矩阵，图例和标注都已内置于软件中。你可以毫不费力地制作具有专业水准的HOQ.

　　9、PDCA

　　PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程.

　　PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

　　10、Management by objectives（MBO）、

　　目标管理的概念最早是由著名管理大师彼得德鲁克在1954年提出的。所谓目标管理法，就是依据组织预定的管理目标，对组织领导人及其员工的绩效进行检查、考核、评估的方法。目标管理法和KPI结合，是当前比较流行的一种员工绩效考评方法。

　　十大管理工具2　　十大质量管理工具介绍

　　一、 大野耐一圈

　　二战后的40年间，由丰田的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。

　　今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。

　　既然发现了差距，这时就轮到第二个法宝——帕累托原则出场了，确定缩小差距的开始区域。

　　二、帕累托图

　　1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。

　　其实帕累托原则就是说，一般情形下，产出或报酬是由少数的原因、投入和努力所产生的。原因与结果、投入与产出、努力与报酬之间的关系往往是不平衡的.。

　　识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。

　　为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图——也就是我们的第三个法宝，深挖其中的根本原因。

　　三、石川图

　　石川图（又称鱼骨图或因果图）、是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。

　　鱼骨图通过分析找出导致问题的因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理成层次分明、条理清楚，并标出重要因素的形似鱼骨的图形。

　　这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）、或6M（加上环境和测量方法）、为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）、进行市场和销售的改善。

　　通过鱼骨图，找到导致问题的原因后，下一步就要准备实施相应的措施，这时候请出我们的第四个法宝——甘特图，利用它制定出一个行动计划。

　　四、甘特图

　　甘特图——一种通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况的图表。

　　以提出者亨利·L·甘特（Henrry L. Ganntt）、先生的名字命名。

　　亨利·甘特曾是管理咨询顾问，在1910年期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。

　　任何使用项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘特图在全球范围传播，带来了管理大型、复杂项目的革命。

　　甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的发展奠定了基础，例如标准作业合并表，安排每日工作和作业平衡。行动计划不能仅局限于“计划和实施”，也要注重“检查和纠正”。这也是根据PDCA环原则，通称戴明环——第五个法宝。

　　五、戴明环

　　戴明环又称为PDCA环。爱德华戴明以其在日本教授和传播PDCA的质量改进方式而闻名。

　　PDCA环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

　　PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。

　　制定了计划，接下来就需要验证，而接下来的这个法宝—田口方法，即是通过试验测试你的想法有效方式之一。

　　六、田口方法

　　上图显示田口的损失函数。

　　田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。

　　其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。

　　田口玄一教授采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响，而不仅仅采用平均值。在传统的试验设计中，重复试验之间的变异被认为是无益的，实验者希望予以消除。

　　而在田口脑中，变异是研究的中心。

　　采用这些工具，你需要有数据来证明你的实验是成功的。但你如何激励员工按照新的方式来思考和行动呢？这时学习人的激励和马斯洛需求层次理论就相当有帮助了。

　　七、马斯洛需求层次

　　马斯洛需求层次论将人类需求像阶梯一样从低到高按层次分为五种，分别是：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现需求。由美国心理学家亚伯拉罕·马斯洛在1943年在《人类激励理论》论文中所提出。

　　马斯洛模型通过把人类需求划分层次，帮助我们理解如何以及从哪些方面激励人去改变奠定了基础。

　　完成改进后，你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式，同时新问题会很快显现。

　　此时第八个法宝—奥巴测量，它是一个是非常有用的目视现场工具，用于异常管理。

　　八、奥巴量尺

　　一位身高四英尺（约1.3米）、名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化，工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。

　　其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。这实际上反应的是现场目视化程度。

　　现场目视化程度越高，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定。但是，我们如何防止自满，保持持续改进呢？

　　那么，请往下看。

　　九、海因里奇法则

　　险公司的经营提出的法则。

　　这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。

　　海因里奇安全原则（Heinrich Principle）、教导我们如果要找出造成严重安全事故的根本原因，就必须对最小的安全隐患予以重视。

　　同样的原则也适用5S，消除浪费和增强质量意识。精益管理需要每个人对最小的问题也要予以警惕。持续的教育和保持高度的敏感性是必须的，同时防止对异常状态形成不良习惯。

　　恰当地使用上述的九种工具会改进安全、质量、成本和交期。这能帮助公司拥有更多的能力来生产新产品和提供服务。但哪一种产品和服务会给你带来市场优势呢？

　　十、卡诺模型

　　KANO 模型是东京理工大学教授狩野纪昭(Noriaki Kano)发明的对用户需求分类和优先排序的有用工具，以分析用户需求对用户满意的影响为基础，体现了产品性能和用户满意之间的非线性关系。

　　在卡诺模型中，将产品和服务的质量特性分为四种类型：

　　（1）、必备属性；

　　（2）、期望属性；

　　（3）、魅力属性；

　　（4）、无差异属性。

　　前面九个法宝，说的都是产品改进工具，而狩野纪昭教授却与众不同。

　　他曾提出一个问题：如果我们返回持续改进的起点，我们需要再次询问“什么是顾客所需要的?”. 狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题。

　　看到这里，大家可能奇怪为什么会将一位教授开发的用于产品开发和战略规划中的工具归于精益专家的改进工具呢？

　　如果我们依照帕雷托法则可得知，80％的浪费产生在产品设计阶段而80％的管理浪费是由错误方向或战略所造成的。

　　对于日常改进活动来说，虽然卡诺模型的实践性和通用性排在其他九个工具之后，但从对整体系统的影响角度来说它应具有最大的潜力。