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图中
PI是压力显示，
PC是压力控制，
PIC 压力指示控制器 pressure indicating controller
LdICA 液位差值控制报警
PID控制
当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。
PID（比例（proportion）、积分（integral）、导数（derivative））控制器作为最早实用化的控制器已有近百年历史，现在仍然是应用最广泛的工业控制器。PID控制器简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件，因而成为应用最为广泛的控制器。
用途
它由于用途广泛、使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设定三个参数（Kp，Ti和Td）即可。在很多情况下，并不一定需要全部三个单元，可以取其中的一到两个单元，但比例控制单元是必不可少的。
首先，PID应用范围广。虽然很多工业过程是非线性或时变的，但通过对其简化可以变成基本线性和动态特性不随时间变化的系统，这样PID就可控制了。
其次，PID参数较易整定。也就是，PID参数Kp，Ti和Td可以根据过程的动态特性及时整定。如果过程的动态特性变化，例如可能由负载的变化引起系统动态特性变化，PID参数就可以重新整定。
第三，PID控制器在实践中也不断的得到改进，PID在控制非线性、时变、耦合及参数和结构不确定的复杂过程时，工作得不是太好。最重要的是，如果PID控制器不能控制复杂过程，无论怎么调参数都没用。
虽然有这些缺点，但简单的PID控制器有时却是最好的控制器。
化工pid图符号大全
PG一般为现场安装的压力表。
PI为仪表，表示压力指示。
PT仪表的话，为压力传递。
区别：
PG为现场安装的压力表，只可以现场看。
PI为压力显示数据，可以远程传送至主控室观看。
PID工艺流程图：
工艺流程图是指用于示意反应过程或化学加工的示意图，在分析产品、人员的运动中，工艺流程图对一步步的顺序提供了有价值的图解。
工艺流程图主要利用图形符号的表达方式，能够十分清晰明了的表达工艺流程中各部分原件的结构以及工艺的运行过程。
扩展资料
PID工艺流程图视图：
绘制出标准的工艺流程图图样（其中包括化工零件图以及化工设备图)），第一步需要选定视图，视图的目的就是反映实际物体的结构、大小、安装尺寸，能够非常明了的读懂实际物体大致构造的尺寸。
大多数化工机械设备均具有回转体特征，因此在选择主视图时，将回转体主轴所在的平面默认为主视图。
选定主视图之后，第二步选择一个基本视图，其主要起辅助的作用。同时，有两项默认规定：
①当设备为立式设备时，选择俯视图作为这套设备的基本视图；
②当设备为卧式设备时，通常采用左视图作为这套设备的基本视图，当有特殊情况出现时，也可进行调整。
确定了设备的主视图和一个基本视图之后，再根据设备的复杂程度和实际的制图需要，零部件以及过于复杂零部件的制图主要是通过辅助视图来完成的。
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