工厂车间管理方法-生活网

　　工厂车间管理方法

　　工厂车间管理方法，管理方法是管理者在管理过程中所需要的，不会用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢，下面小编为大家总结了工厂车间管理方法。

　　工厂车间管理方法1　　第一、积极推动车间企业文化

　　积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。

　　第二、制定和实施合理的管理制度

　　逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

　　第三、安全生产管理

　　安全为了生产，生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

　　第四、避免各种不必要的浪费，节约成本和资源

　　按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费、等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的浪费；制造过多（早）的浪费。

　　第五、避免管理上的浪费

　　在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。

　　工厂车间管理方法2　　1、标准化

　　将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

　　管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

　　2、目视管理

　　通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

　　目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。

　　在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

　　3、管理看板

　　对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

　　因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

　　工厂车间管理方法3　　1、健全的生产运营体系，以确保效率

　　就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。

　　关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。

　　2、消除浪费，提高效率

　　生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

　　七大浪费

　　① 等待的浪费

　　② 搬运的浪费

　　③ 不良的浪费

　　④ 动作的浪费

　　⑤ 加工本身的浪费

　　⑥ 库存的浪费

　　⑦ 生产过多的浪费

　　3、降低计划性损失，提升效率

　　计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

　　4、物料、生产进度控制，避免等待

　　生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

　　生产管制运作

　　① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看

　　② 仓储管理领发料的合理运用

　　③ 快速换线

　　5、运用绩效指标改善法，提升效率

　　采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。

　　要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？

　　衡量指标

　　① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）

　　② 首次合格率

　　③ 设备综合效率

　　④ 生产排程达标率

　　6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率

　　通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果

　　①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；

　　②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。

　　7、用MES系统改善生产管理

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